Aukštos kokybės kaušo dantų gamyba apima daug aspektų – nuo medžiagų parinkimo iki gamybos procesų ir kokybės kontrolės. Štai pagrindiniai žingsniai:
1. Medžiagų pasirinkimas
Pasirinkite tinkamus lydinius: Kaušo dantims dažniausiai naudojami aukštos kokybės legiruoti plienai. Pavyzdžiui, plienai su dideliu mangano kiekiu gali būti atsparūs dilimui ir tvirti. Mangano plienas gali sukietėti smūgio metu, todėl idealiai tinka atšiaurioms kaušo dantų darbo sąlygoms.
Apsvarstykite termiškai apdorojamas medžiagas: kai kurias medžiagas galima termiškai apdoroti, siekiant pagerinti jų mechanines savybes. Pavyzdžiui, legiruotus plienus su tokiais elementais kaip chromas, nikelis ir molibdenas galima grūdinti ir atleisti, kad būtų pasiektas didelis stiprumas ir kietumas.
2. Dizaino optimizavimas
Ergonomiška forma: kaušo dantų konstrukcija turėtų būti optimizuota efektyviam kasimui. Gerai suprojektuota dantų forma gali sumažinti pasipriešinimą kasimo metu, o tai ne tik pagerina darbo efektyvumą, bet ir sumažina dantų nusidėvėjimą. Pavyzdžiui, smailėjanti galiuko forma gali lengviau įsiskverbti į medžiagą.
Įtempių pasiskirstymas: išanalizuokite įtempių pasiskirstymą ant kaušo dantų eksploatacijos metu. Naudodami kompiuterinio projektavimo (CAD) ir baigtinių elementų analizės (FEA) programinę įrangą, inžinieriai gali užtikrinti, kad dantys atlaikys didelio įtempio vietas be priešlaikinio gedimo. Svarbiose konstrukcijos dalyse galima pridėti armatūros.
3. Gamybos procesas
Tikslus liejimas arba kalimas:
Liejimas: Tikslus liejimas gali sukurti sudėtingas formas su dideliu tikslumu. Pavyzdžiui, liejant preciziniu būdu, galima sukurti „kibiro dantis“ su lygiais paviršiais ir smulkiomis detalėmis. Tačiau svarbu kontroliuoti liejimo procesą, kad būtų išvengta tokių defektų kaip poringumas ir intarpai.
Kalimas: Kaltiniai kaušo dantys paprastai pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis nei lietieji. Kalimas gali išlyginti metalo grūdelių struktūrą, pagerindamas jo stiprumą ir tvirtumą. Tai daugiau energijos reikalaujantis procesas, tačiau lemia aukštesnės kokybės gaminius.
Terminis apdorojimas: Po pradinio formavimo proceso labai svarbus yra terminis apdorojimas. Grūdinimas ir atleidimas gali reguliuoti kaušo dantų kietumą ir tvirtumą. Norint pasiekti norimas savybes, reikia atidžiai kontroliuoti terminio apdorojimo parametrus, tokius kaip temperatūra, kaitinimo laikas ir aušinimo greitis.
4. Kokybės kontrolė
Neardomieji bandymai: naudokite neardomuosius bandymų metodus, tokius kaip ultragarsinis bandymas, magnetinių dalelių bandymas arba rentgeno bandymas, kad aptiktumėte vidinius kaušo dantų defektus. Tai padeda užtikrinti, kad gaminiai atitiktų kokybės standartus prieš juos išsiunčiant.
Mechaninių savybių bandymai: atliekami tokie bandymai kaip kietumo, tempimo ir smūgio bandymai, siekiant patikrinti kaušo dantų mechanines savybes. Iš gamybos partijos imami mėginiai, siekiant užtikrinti bendrą kokybės nuoseklumą.
5. Paviršiaus apdorojimas
Danga: Kaušo dantų paviršiaus padengimas dilimui atsparia danga gali dar labiau padidinti jų patvarumą. Pavyzdžiui, keraminė danga gali užtikrinti puikų atsparumą dilimui, sumažindama dilimo greitį eksploatacijos metu.
Cinkavimas arba dažymas: šie apdorojimo būdai gali apsaugoti kaušo dantis nuo korozijos, ypač kai jie naudojami drėgnoje arba korozinėje aplinkoje. Cinkavimas sukuria cinko sluoksnį ant paviršiaus, o dažymas suteikia apsauginį barjerą nuo drėgmės ir cheminių medžiagų.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 10 d.