Peru įsikūrusios „Sunrise Mining“ pirkimų vadybininkė 2024 m. IV ketvirčiu paskelbė 1200 „V51TL Esco Super V“ serijos kaušinių kaltų, skirtų ekskavatoriui PC800LC-8, skirtam vario rūdos kasybai, pirkimo pasiūlymą. Konkurso pasiūlyme buvo nurodyta: „tik vaškinis liejimas, matmenų tolerancija pagal ISO 8062-3 CT6, be smėliasliejimo ar kalimo, originalios įrangos gamintojų (OEM) pakaitalas „Esco V51TL“. „Join Machinery“ inžinerijos komanda pasiūlė 2 galimus liejimo procesus (vaškinis V51TL „Join Machinery“ ir smėliasliejimas vietiniam naudojimui), o pirkimų komanda įvertino 2 kandidatus atlikdama 60 dienų lauko bandymą su 60 dantų kiekvienoje partijoje. Po 60 dienų: vaško liejinio partija pasižymėjo ± 0,3 mm matmenų tolerancija (CT6), paviršiaus šiurkštumas Ra 6,3 μm, nuovargio atsparumas 6 200 ciklų ir susitraukimo poringumas 0,5 %, o smėlio liejinio partija pasižymėjo ± 1,5 mm matmenų tolerancija (CT11), paviršiaus šiurkštumas Ra 25 μm, nuovargio atsparumas 2 800 ciklų, 5 paviršiaus defektais (8,3 % defektų dažnis) ir 1 dantuku, nulūžusiu dėl smėlio intarpų. Vaško liejinio partija laimėjo vertinimą pagal visus 5 kasybos kriterijus (tolerancija + paviršius + nuovargis + defektų dažnis + bendros valandos sąnaudos). Tai yra 2 partijų × 60 dienų vario kasyklos bandymo atvejis, kuriame vaško liejinys kristalizuojasi kaip dominuojantis procesas 70 % Europos ir Šiaurės Amerikos GET dalių pirkimų.

Sprendimas dėl liejimo vašku ir smėlio liejimo yra svarbiausias GET dalių pirkimo proceso sprendimas, o liejimo proceso pasirinkimas turi įtakos 5 tolesniems rodikliams: (1) matmenų tolerancijai pagal ISO 8062-3 (CT6 ir CT11 = 5 kartus didesnis tolerancijos skirtumas), (2) paviršiaus šiurkštumui pagal ISO 1302 (Ra 6,3 ir 25 μm = 4 kartus didesnis lygumo skirtumas), (3) nuovargio trukmei esant cikliniam apkrovimui (6 200 ir 2 800 ciklų = 2,2 karto didesnis tarnavimo laiko skirtumas), (4) defektų dažniui vienai siuntai (0,5 % ir 8 % = 16 kartų didesnis defektų dažnio skirtumas) ir (5) bendroms eksploatavimo valandos sąnaudoms (0,84 USD ir 0,93 USD = 10 % bendrųjų išlaidų sumažėjimas, nepaisant 60–90 % didesnės pradinės kainos). 5 rodikliai kartu lemia kaušo danties įsigijimo vertę vienam vienetui, o 5 rodikliai yra 5 dimensijų scenarijų įsigijimo matricos (stambios / smulkios / plonasienės / storasienės / sudėtingos formos) pagrindas. Per pastaruosius daugiau nei 16 GET dalių eksporto patirties „Join Machinery“ inžinerijos komanda parėmė 32 Europos ir Šiaurės Amerikos kasybos įmonių įsigijimo pasiūlymų užklausas, o šie 32 pasiūlymai patvirtino, kad vaško liejiniai yra numatytasis „Join Machinery“ metodas 70 % aukštos specifikacijos GET dalių įsigijimo.

Liejimas naudojant vašką ir liejant smėliu – 5 žingsnių proceso pagrindinių aspektų palyginimas

Vaško liejimo procesas (dar vadinamas tiksliuoju liejimu arba investiciniu liejiniu) apima 5 nuoseklius žingsnius, skirtus pagaminti „kibiro dantį“: (1) 70–80 °C temperatūros išlydyto vaško įpurškimas į precizinį aliuminio štampo formos elementą, kad būtų suformuota „kibiro danties“ forma; (2) vaško rašto surinkimas pritvirtinant kelis vaško raštus prie centrinio vaško liejimo atvamzdžio, kad būtų suformuotas medis; (3) keraminio apvalkalo formavimas panardinant vaško medį į keraminę suspensiją ir tinkuotą dangą 6–8 sluoksniams per 24–48 valandas, kad būtų suformuotas 8–12 mm keraminis apvalkalas; (4) parafino pašalinimas kaitinant keraminį apvalkalą autoklave 150 °C temperatūroje, kad išsilydytų visas vaškas ir liktų tuščiavidurė keraminė forma; (5) išlydyto metalo, kurio temperatūra 1 550–1 650 °C, pilamas legiruotas plienas į iš anksto pašildytą keraminį apvalkalą, po to aušinimas ir apvalkalo pašalinimas. 5 žingsnių procesas sukuria „kibiro dantį“, kurio matmenų tolerancija yra CT6, o paviršiaus šiurkštumas Ra 6,3 μm.

Smėlio liejimo procesas apima 5 nuoseklius veiksmus, skirtus pagaminti kaušo dantį: (1) modelio sukūrimas naudojant nebrangų medinį arba plastikinį pagrindinį modelį; (2) smėlio formos formavimas užpildant modelį molio surištu silicio dioksido smėliu kolboje; (3) modelio pašalinimas atskiriant kolbą ir pašalinant modelį, kad liktų smėlio ertmė; (4) išlydyto metalo pilant 1400–1500 °C temperatūros legiruotą plieną į smėlio formą, po to aušinimas; (5) smėlio formos ardymas vibruojant liejinį, kad būtų pašalinta smėlio forma, paliekant šiurkštų kaušo danties liejinį. 5 pakopų procesas sukuria kaušo dantį, kurio matmenų tolerancija yra CT11, o paviršiaus šiurkštumas Ra 25 μm.

Žemiau pateiktoje 5 eilučių vaško ir smėlio apdorojimo procesų palyginimo lentelėje pateikti 5 kiekvieno proceso etapai ir 5 atitinkami įrangos, laiko bei rezultato parametrai. 5 eilučių lentelė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejimo procesų palyginimui, o 5 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ pardavimų komanda derybų dėl OEM sutarties metu.

Aukščiau pateiktoje 5 eilučių procesų palyginimo lentelėje pateikti 5 proceso etapai ir 5 atitinkami įrangos bei sąnaudų skirtumai. 5 eilučių lentelė rodo, kad liejinių be parafino pradinė kaina kiekviename etape yra didesnė (+12–17 USD už vienetą), tačiau liejinių be parafino nuovargio atsparumas yra 2,2 karto ilgesnis, o defektų skaičius – 16 kartų mažesnis. 5 eilučių lentelė yra šio metodo pagrindas.preciziškai lieti kaušo dantysproduktų pasirinkimą, o 5 eilučių lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja atsakydama į kasybos viešųjų pirkimų RFP. 5 eilučių lentelėje taip pat parodyta, kad vaško įpurškimas + keraminis apvalkalas yra 2 pagrindiniai vaško liejimo sąnaudų veiksniai.

ISO 8062-3 CT6 ir CT11 tolerancijos laipsnių palyginimas – 8 lygių kaušo dantų tolerancijos lentelė

Tarptautinis standartas ISO 8062-3 apibrėžia 16 liejimo tolerancijos laipsnių (nuo CT1 iki CT16), pagrįstų liejimo procesu ir medžiaga, o 8 dažniausiai pasitaikantys „kaušinių dantų“ OEM pakeitimo tolerancijos laipsniai yra CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. CT6 tolerancijos laipsnis (± 0,3 mm) yra standartas liejiniams be vaško pagal ISO 8062-3, o CT11 tolerancijos laipsnis (± 2,4 mm) yra standartas liejiniams smėlyje pagal ISO 8062-3. 8 lygių tolerancijos lentelė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejinių tolerancijos specifikacijai, o 8 lygių tolerancijos lentelę naudoja kasybos pirkimų komanda tiekėjų vertinimo metu.

Žemiau pateiktoje 8 eilučių tolerancijos klasių lentelėje parodytos 8 tolerancijos klasės ir 8 atitinkamos tolerancijos vertės, liejimo procesas ir „kaušo dantų“ pritaikymas. 8 eilučių lentelė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda, skirta ISO 8062-3 tolerancijos specifikacijai, o 8 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ pardavimų komanda derybų dėl OEM sutarties metu.

Aukščiau pateiktoje 8 eilučių tolerancijos laipsnių lentelėje pateikiamos 8 ISO 8062-3 tolerancijos laipsniai ir 8 atitinkamos liejimo proceso specifikacijos. 8 eilučių lentelėje parodyta, kad CT6 (± 0,3 mm) prarastas vaškas yra „Join Machinery“ numatytasis OEM pakeitimo standartas, o CT4 / CT5 / CT7 yra pasirenkami atnaujinimai arba pažeminimai. 8 eilučių lentelė yra pagrindas...liejimo proceso kokybės kontrolėdokumentaciją, o 8 eilučių lentelę kasybos pirkimų komanda naudoja vertindama tiekėją. 8 eilučių lentelėje taip pat parodytas CT11 smėlio liejinio tolerancija ± 2,4 mm, kuri yra 8 kartus laisvesnė nei CT6 vaško liejinio ir sukelia interferencinio pritaikymo problemą su adapteriu.

Paviršiaus šiurkštumas Ra 6,3, palyginti su Ra 25 μm – 4 kartus lygesnis kaušo dantų apdirbimo laikas

Paviršiaus šiurkštumo palyginimas tarp vaško liejinių (Ra 6,3 μm) ir smėlinio liejinių (Ra 25 μm) rodo 4 kartus didesnį lygumo skirtumą, kuris tiesiogiai veikia apdirbimo laiką ir sąnaudas po liejimo. Ra 6,3 μm paviršiaus šiurkštumas iš vaško liejinių sutrumpina apdirbimo laiką po liejimo 30–40 %, palyginti su Ra 25 μm paviršiaus šiurkštumu iš smėlinio liejinių, o 30–40 % apdirbimo laiko sutrumpinimas reiškia 4–6 USD sutaupymą vienam vienetui apdirbimo etape. Ra matavimas atitinka ISO 1302 paviršiaus šiurkštumo standartą, o Ra 6,3 ir Ra 25 μm palyginimas yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejinio paviršiaus apdailos specifikacijai.

Žemiau pateiktoje 5 eilučių paviršiaus šiurkštumo palyginimo lentelėje pateikti 5 paviršiaus šiurkštumo laipsniai ir 5 atitinkami liejimo proceso, apdirbimo laiko ir sąnaudų parametrai. 5 eilučių lentelė yra „Join Machinery“ standartinė paviršiaus apdailos specifikacijos nuoroda, o 5 eilučių lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja derybų dėl OEM sutarties metu.

Aukščiau pateiktoje 5 eilučių paviršiaus šiurkštumo lentelėje pateikiamos 5 paviršiaus klasės ir 5 atitinkamos liejimo proceso specifikacijos. 5 eilučių lentelėje parodyta, kad N7 (Ra 6,3 μm) vaško praradimas yra „Join Machinery“ numatytasis standartas, o 5 eilučių lentelė yra kasybos viešųjų pirkimų RFP paviršiaus apdailos specifikacijos pagrindas. 5 eilučių lentelėje taip pat parodytas 30–40 % apdirbimo laiko sutrumpinimas naudojant vaško praradimą, palyginti su smėlio liejimu, o tai reiškia 4–6 USD sutaupymą už vienetą. 5 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ pardavimų komanda derybų dėl originalios įrangos gamintojų sutarties metu, o 5 eilučių lentelė yra „kibiro dantų“ pirkimo bendrosios išlaidų sąnaudų analizės pagrindas.

60 dienų nuovargio tarnavimo laiko duomenys – 6 200 ir 2 800 ciklų + gedimo režimo analizė

„Sunrise Mining“ 60 dienų vario kasyklos nuovargio bandymo duomenys yra reprezentatyviausi Pietų Amerikos kasybos lauko bandymų rezultatai, lyginantys prarasto vaško ir smėlio liejinio kaušo dantis. Bandymo sąlygos buvo šios: (1) bandymų aikštelė „Sunrise Mining Peru“ vario rūdos atviroje kasykloje, (2) bandymų mašina „Komatsu PC800LC-8“ ekskavatoriuje su 4,5 m³ kaušo talpa, (3) bandymų medžiaga vario rūdoje, kurios kietumas pagal Moso skalę yra 4–5, o abrazyvinio silicio dioksido kiekis – 8–12 %, (4) bandymų ciklas 12 valandų pamainomis 5 darbo dienas iš eilės (iš viso 60 darbo dienų), (5) bandymų partija su 60 dantų vienam liejimo procesui (prarasto vaško V51TL jungčių mašinos + smėlio liejinys V51TL buitinis). Atlikus 5 sąlygų bandymą, gauti toliau pateikti 2 partijų palyginimo duomenys.

Žemiau pateiktoje 60 dienų nuovargio bandymo duomenų lentelėje pateikiamas 2 partijų palyginimas pagal 5 nuovargio matavimo matmenis. 60 dienų nuovargio bandymo duomenų lentelė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejimo procesų palyginimui, o 60 dienų nuovargio bandymo duomenų lentelę naudoja kasybos pirkimų komanda, vertindama tiekėjus.

Aukščiau pateiktoje 5 eilučių 60 dienų nuovargio bandymo duomenų lentelėje parodytas 2 partijų palyginimas pagal 5 nuovargio matavimo matmenis. 5 eilučių lentelėje matyti, kad vaško praradimo metodas laimi pagal visus 5 matmenis (ciklai iki pirmojo įtrūkimo, gedimo būdas, įtempių amplitudė, defektų dažnis, bendros valandos sąnaudos). 5 eilučių lentelė yra pagrindas...individualaus liejimo užklausadokumentaciją, o 5 eilučių lentelę kasybos pirkimų komanda naudoja vertindama tiekėjus. 5 eilučių lentelėje taip pat parodytas 2,2 karto didesnis nuovargio tarnavimo laikas ir 50 % didesnė įtempių amplitudės tolerancija, kuri yra prarasto vaško pageidaujamos specifikacijos, skirtos didelio poveikio kasybos reikmėms, pagrindas.

5 dimensijų scenarijų sprendimų lentelė – šiurkšti / smulki / plonasienė / storasienė / sudėtingos formos

5 matmenų kaušo dantų scenarijai atitinka 5 skirtingus liejimo proceso prioritetus, ir 5 scenarijai kartu apima 100 % GET dalių pirkimo RFP. Grubaus apdirbimo scenarijus (standartiniai pakaitiniai dantys bendrosios konstrukcijos dantys) pirmenybė teikiama vaško neturinčiam CT6 + Ra 6,3 μm plienui, siekiant 30–40 % sutrumpinti apdirbimo laiką. Tikslaus apdirbimo scenarijus (tikslus originalios įrangos gamintojo pakaitalas „Komatsu K-Max“ / „Caterpillar J“ serijai) pirmenybė teikiama vaško neturinčiam CT6 + Ra 6,3 μm plienui, siekiant 0,05–0,15 mm įterpimo. Plonasienis scenarijus (V19 / V23 maži kaušo dantys, sveriantys mažiau nei 5 kg) pirmenybė teikiama vaško neturinčiam CT6 + Ra 6,3 μm plienui, siekiant plonasienio stabilumo. Storasienis scenarijus (sunkūs kasybos dantys, sveriantys daugiau nei 50 kg) pirmenybė teikiama vaško neturinčiam CT6 + Ra 6,3 μm plienui, siekiant vienodo susitraukimo kontrolės. Sudėtingos formos scenarijuje (plėšytuvo antgaliai / šoninių juostų apsaugos / speciali geometrija) sudėtingos formos atkartojimui pirmenybė teikiama CT5 + Ra 0,8 μm vaško sluoksniui.

Žemiau pateiktoje 5 eilučių matmenų scenarijų lentelėje pateikti 5 matmenų scenarijai ir 5 atitinkami pageidaujami liejimo procesai, tolerancijos laipsnis, paviršiaus šiurkštumas ir „kibiro dantų“ pritaikymas. 5 eilučių lentelė yra standartinė „Join Machinery“ nuoroda liejimo procesui pasirinkti, o 5 eilučių lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja derėdamasi dėl OEM sutarties.

Aukščiau pateiktoje 5 eilučių matmenų scenarijų lentelėje pateikti 5 matmenų scenarijai ir 5 atitinkamos pageidaujamo liejimo proceso specifikacijos. 5 eilučių lentelėje matyti, kad vaško neturintis CT6 yra pageidaujamas procesas 4 iš 5 scenarijų (šiurkštus / smulkus / plonasienis / storasienis), o vaško neturintis CT5 yra geriausias pasirinkimas sudėtingos formos scenarijui. 5 eilučių lentelė yra pagrindas renkantis kaušo dantų liejimo procesą, o 5 eilučių lentelę naudoja kasybos pirkimų komanda vertindama tiekėjus. 5 eilučių lentelėje taip pat parodytas Ra 6,3 μm paviršiaus šiurkštumas kaip numatytoji „Join Machinery“ reikšmė 4 iš 5 scenarijų, kuri yra OEM sutarties derybų pagrindas.

Defektų režimo analizė – prarasto vaško susitraukimo poringumas 0,5 %, palyginti su smėlio liejinio paviršiaus defektais 8 % + smėlio intarpai

Defektų režimo analizė tarp vaško praradimo ir smėlio liejinių atskleidžia 5 tipines defektų kategorijas, kurių pasireiškimo dažnis labai skiriasi: (1) susitraukimo poringumas – vaško praradimas = 0,5 %, palyginti su smėlio liejiniu = 4 %, 8 kartų skirtumas dėl kryptingo kietėjimo valdymo vaško praradimo procese; (2) paviršiaus defektai (įtrūkimai / sulankstymai / šalti užsidarymai) – vaško praradimas = 0,1 %, palyginti su smėlio liejiniu = 8 %, 80 kartų skirtumas dėl lygaus keraminės formos paviršiaus; (3) smėlio intarpas – vaško praradimas = 0 % (nėra smėlio formos), palyginti su smėlio liejiniu = 2–3 % (smėlio dalelės įterptos į liejinį), 200 kartų skirtumas; (4) dujų poringumas – vaško praradimas = 0,2 %, palyginti su smėlio liejiniu = 1,5 %, 7,5 karto skirtumas dėl kontroliuojamo vaškavimo + įkaitinto apvalkalo; (5) matmenų neatitikimas specifikacijoms – prarastas vaškas = 0,1 %, palyginti su smėlio liejiniu = 5 %, t. y. 50 kartų didesnis skirtumas dėl CT6 ir CT11 tolerancijos skirtumo. 5 kategorijų defektų analizė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejinių kokybei palyginti.

Žemiau pateiktoje 5 eilučių defektų režimo analizės lentelėje pateikiamos 5 defektų kategorijos ir 5 atitinkami prarasto vaško ir smėlio liejinio defektų rodikliai. 5 eilučių lentelė yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda liejinių defektų dokumentacijai, o 5 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ kokybės kontrolės komanda, atlikdama kiekvienos siuntos patikrą.

Aukščiau pateiktoje 5 eilučių defektų režimo analizės lentelėje pateikiamos 5 defektų kategorijos ir 5 atitinkami vaško praradimo ir smėlio liejinio defektų rodikliai. 5 eilučių lentelėje matyti, kad vaško praradimas laimi visose 5 defektų kategorijose, o smėlio įtraukimas rodo didžiausią skirtumą (200 kartų mažesnis vaško praradimo atveju dėl smėlio formos nebuvimo). 5 eilučių lentelė yra liejinių defektų rodiklio dokumentacijos pagrindas, o 5 eilučių lentelę naudoja kasybos pirkimų komanda vertindama tiekėjus. 5 eilučių lentelėje taip pat pateikiami kiekvienos defektų kategorijos tikrinimo metodai (PT = skverbties bandymas, RT = radiografinis bandymas, CMM = koordinatinė matavimo mašina).

Sąnaudų inžinerijos 5 komponentų suskirstymas – prarasto vaško ir smėlio liejimo bendrųjų išlaidų (TCO) analizė

Vaško praradimo ir smėlio liejimo sąnaudų inžinerijos analizė suskirsto vieneto FOB kainą į 5 sąnaudų komponentus: (1) žaliava – vaško praradimas = 14–18 USD už vienetą, palyginti su smėlio liejimu = 10–14 USD už vienetą, 30–40 % priemoka dėl aukštesnės lydinio specifikacijos; (2) vaško raštas + keraminis apvalkalas – vaško praradimas = 6–8 USD už vienetą, palyginti su smėlio liejimu = 0 USD (be vaško rašto); (3) apdirbimas – vaško praradimas = 4–6 USD už vienetą (mažiau apdirbimo dėl CT6 + Ra 6,3), palyginti su smėlio liejimu = 8–12 USD už vienetą (daugiau apdirbimo dėl CT11 + Ra 25), 30–50 % sumažėjimas; (4) pakartotinis apdirbimas + defektas – vaško praradimas = 1–2 USD už vienetą (0,5 % defektų lygis), palyginti su smėlio liejimu = 4–6 USD už vienetą (8 % defektų lygis), 70–80 % sumažėjimas; (5) eksploatavimo trukmės bendros išlaidos – sutaupyta 5–8 USD už vienetą be vaško (2,2 karto ilgesnis eksploatavimo laikas), palyginti su smėlio liejimo būdu = 0 USD. Bendra 5 komponentų vieneto kaina yra 36–48 USD už vaško liejimo būdu, o už smėlio liejimo būdu – 22–26 USD.

Žemiau pateiktoje 5 eilučių sąnaudų inžinerijos lentelėje pateikti 5 sąnaudų komponentai ir 5 atitinkamos prarasto vaško ir smėlio liejimo sąnaudų vertės. 5 eilučių lentelė yra standartinė „Join Machinery“ nuoroda sąnaudų inžinerijos analizei, o 5 eilučių lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja derėdamasi dėl originalios įrangos gamintojo (OEM) sutarties.

Aukščiau pateiktoje 7 eilučių sąnaudų inžinerijos lentelėje pateikti 5 sąnaudų komponentai ir 2 suvestinės eilutės (bendra vieneto kaina + bendros valandos išlaidos). 7 eilučių lentelėje matyti, kad parafininio vaško pradinė kaina yra 60–90 % didesnė, bet bendros darbo valandos išlaidos yra 10 % mažesnės. 7 eilučių lentelė yra kasybos viešųjų pirkimų RFP sąnaudų palyginimo pagrindas, o 7 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ pardavimų komanda derėdamasi dėl originalios įrangos gamintojų sutarties. 7 eilučių lentelėje taip pat nurodyta, kad žaliava yra didžiausias sąnaudų komponentas, sudarantis 40–45 % visų išlaidų, o viso eksploatavimo laikotarpio bendros nuosavybės išlaidų (BCO) sutaupymai, sudarantys -10–15 %, yra pagrindinis ekonominis parafininio vaško priemokos pagrindimas.

Prisijunkite prie mašinos DUK inkaro – „tik prarastas vaškas · jokio smėlio liejimo ar kalimo“ 官网原文

„Join Machinery“ DUK įmonės svetainėje (https://www.nbjm-china.com/about-us/) aiškiai nurodoma: „Visos mūsų dalys gaminamos tik liejant vašku be lydymo, nenaudojant smėlio liejimo ar kalimo, naudojant labai griežtą terminio apdorojimo procesą, vidinis kietumas – 48 HRC, o išorinis – 50 HRC.“ Šis oficialus DUK pareiškimas yra inžinerinis įsipareigojimas, kad „Join Machinery“ gamybos linija 100 % liejama vašku be lydymo, nenaudojant smėlio liejimo ar kalimo, o DUK pareiškimas yra Europos ir Šiaurės Amerikos GET dalių pirkimo RFP atsakymo pagrindas. DUK pareiškime taip pat atskleidžiamas „Join Machinery“ terminio apdorojimo įsipareigojimas: vidinis kietumas – 48 HRC (šerdis) ir išorinis kietumas – 50 HRC (paviršius), o tai užtikrina 35–45 J smūginio atsparumo pagal Šarpio skalę derinį.

„Join Machinery“ DUK taip pat aptariamas adapterio kietumas: „Mūsų adapterio kietumas yra HRC40–45, atliekamas labai griežtas terminio apdorojimo procesas, siekiant užtikrinti jo kietumą ir stiprumą, todėl pakeitus kaušo dantis 7–10 kartų, galutiniam vartotojui tenka keisti adapterius.“ Adapterio DUK teiginys yra 7–10 kartų keitimo santykio specifikacijos pagrindas, o adapterio DUK yra „Komatsu K-Max“ serijos, „Caterpillar J“ serijos ir „Volvo G“ serijos pakaitinių GET dalių inžinerinės specifikacijos pagrindas.

Žemiau esančioje 4 eilučių „Join Machinery“ DUK lentelėje pateikiamos 4 DUK temos ir 4 atitinkami oficialūs DUK teiginiai iš „Join Machinery“ svetainės. 4 eilučių lentelė yra standartinė „Join Machinery“ DUK dokumentacijos nuoroda, o 4 eilučių lentelę naudoja „Join Machinery“ pardavimų komanda derybų dėl OEM sutarties metu.

Aukščiau pateiktoje 4 eilučių DUK lentelėje pateikiamos 4 DUK temos ir 4 atitinkami oficialūs „Join Machinery“ pareiškimai. 4 eilučių lentelėje pateikiami „Join Machinery“ inžineriniai įsipareigojimai (100 % prarasto vaško + 5 pakopų terminis apdorojimas + 40–45 HRC adapteris + aukščiausios kokybės lydinys), o 4 eilučių lentelė yra kasybos viešųjų pirkimų RFP dokumentacijos pagrindas. 4 eilučių lentelėje taip pat pateikiami „Join Machinery“ DUK kaip autoritetingas OEM sutarties specifikacijos šaltinis, o 4 eilučių lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja OEM sutarties derybų metu.

6 laukų kasybos viešųjų pirkimų RFP kontrolinis sąrašas – procesas / tolerancija / Ra / nuovargis / sertifikatas / gamybos laikas

Kasybos kaušo dantų RFP paprastai apima 6 pirkimo laukus: (1) liejimo proceso specifikaciją (tik vaško praradimui), (2) matmenų toleranciją pagal ISO 8062-3 (CT6 standartą), (3) paviršiaus šiurkštumą pagal ISO 1302 (Ra 6,3 μm standartą), (4) nuovargio trukmę pagal ISO 1099 (≥ 6 000 ciklų standartą), (5) medžiagos sertifikatą (legiruotasis plienas + terminio apdorojimo įrašas), (6) gamybos laiką (darbo dienomis). 6 pirkimo laukai kartu nustato kasybos pirkimo RFP atsakymą, o 6 laukai yra „Join Machinery OEM“ sutarties derybų pagrindas. 6 pirkimo laukai paprastai nurodomi kasybos pirkimo RFP šablone, o 6 laukai yra standartinė GET dalių pirkimo ciklo nuoroda.

Žemiau pateiktoje 6 laukų viešųjų pirkimų kontrolinio sąrašo lentelėje pateikti 6 viešųjų pirkimų laukai ir 6 atitinkamos tipinės vertės, skirtos „Join Machinery“ prarasto vaško V51TL kaušo dantims. 6 laukų lentelė yra standartinė „Join Machinery“ nuoroda atsakant į kasybos viešųjų pirkimų RFP, o 6 laukų lentelę „Join Machinery“ pardavimų komanda naudoja derėdamasi dėl OEM sutarties.

Aukščiau pateiktoje 6 laukų viešųjų pirkimų kontrolinio sąrašo lentelėje pateikti 6 viešųjų pirkimų laukai ir 6 atitinkamos tipinės vertės, skirtos V51TL kaušo dantims be vaško. 6 laukų lentelėje nurodyta, kad V51TL be vaško yra numatytoji specifikacija, o 6 laukų lentelė yra kasybos viešųjų pirkimų sutarties derybų pagrindas. 6 laukų lentelė yra „Join Machinery“ pardavimų komandos atsakymo į užklausą pagrindas, o 6 laukų lentelę kasybos viešųjų pirkimų komanda naudoja rinkdamasi tiekėją. 6 laukų lentelėje taip pat parodytas derybų svertas visuose 6 viešųjų pirkimų laukuose, o 6 laukų derybų svertas yra OEM sutarties sąlygų pagrindas.

Inžinerinė išvada – vaško liejimas yra dominuojantis procesas, apimantis 70 % Europos ir Šiaurės Amerikos GET dalių pirkimų.

Svarbiausia pamoka iš 32 Europos ir Šiaurės Amerikos kasybos pramonės viešųjų pirkimų pasiūlymų, kuriuos „Join Machinery“ inžinierių komanda parėmė per pastaruosius daugiau nei 16 GET dalių eksporto metų, yra ta, kad vaško liejimas yra dominuojantis procesas 70 % Europos ir Šiaurės Amerikos GET dalių pirkimų. Vaško liejimo procesas užtikrina optimalią pusiausvyrą tarp 5 pirkimo sprendimų rodiklių: matmenų tolerancijos CT6 ± 0,3 mm pagal ISO 8062-3, paviršiaus šiurkštumo Ra 6,3 μm pagal ISO 1302, nuovargio atsparumo 6 200 ciklų pagal ISO 1099, defektų dažnio 0,5 % vienai siuntai ir bendrų eksploatavimo valandos sąnaudų 0,84 USD. Šie 5 rodikliai kartu daro vaško liejimą numatytuoju pasirinkimu 70 % Europos ir Šiaurės Amerikos kasybos pramonės pirkimų, įskaitant „Sunrise Mining“ (Peru), „Glencoe Quarry“ (Škotija) ir „Bardon Hill Quarry“ (JK).

15 % biudžeto pakeitimo scenarijui (smulkus rangovas / nekritinis pritaikymas) optimalus pasirinkimas yra smėlio liejimo specifikacija, kurios vieneto kaina yra 22–26 USD. 10 % tikslumo OEM scenarijui („Komatsu K-Max“ / „Caterpillar J“ serijos OEM pakeitimas) aukščiausios kokybės pasirinkimas yra vaško praradimo CT5 aukščiausios kokybės specifikacija, kurios vieneto kaina yra 44–58 USD. 5 % specializuotos kasybos scenarijui (plėštuvo antgaliai / šoninių juostų apsaugos / sudėtingos formos) aukščiausios kokybės specifikacija su vaško praradimu CT5 + Ra 0,8 μm, kurios vieneto kaina yra 55–75 USD. 4 pakopų liejimo pasirinkimas (smėlio liejimas CT11 / vaško praradimo CT6 / vaško praradimo CT5 / vaško praradimo CT5 + Ra 0,8) apima 100 % GET dalių pirkimo RFP aplinkos, o 4 pakopų liejimo pasirinkimas yra „Join Machinery“ standartinė nuoroda OEM RFP atsakymui. „Xin Jack“ ir „Join Machinery“ inžinerijos komanda padeda kasybos pirkimų komandoms rengti ISO 8062-3 CT6 matmenų ataskaitas kiekvienai siuntai, ISO 1302 paviršiaus šiurkštumo ataskaitas kiekvienai partijai, nuovargio bandymo ataskaitas kiekvienai siuntai, derėtis su OEM sutartimis ir laiku pristatyti kasybos kaušo dantų RFP atsakymo ciklą.

Kasybos pirkimų komandos klausimai apie vaško praradimo ir smėlio liejimo būdus kaušo dantims